气箱脉冲袋式除尘器是如何除尘的

气箱脉冲袋式除尘器综合分室反吹和喷吹脉冲清灰各类袋式收尘器优点，克服了分室反吹清灰强度不够，喷吹脉冲清灰和过滤同时进行的缺点，因而扩大了本收尘器的应用范围，由于这种类型的收尘器结构尤其特点，所以提高了收尘效率，延长了滤袋的使用寿命。本系列产品广泛用于水泥厂的破碎包装库顶熟料冷却机磨机等系统的收尘，冶金、化工、食品、粮食、电力和民用锅炉等废气的收尘和物料的回收。本收尘器的滤料材质，使用温度小于120℃，一般选用涤纶针刺毡，若温度达210℃，则选用芳纶针刺毡。但此滤料价格昂贵。如温度过高应采取降温措施。本系列收尘器为户外式有不同室数和每室不同袋数组成33种规格。每室有32、64、96、128袋四种。收尘室个数由3~28个，过滤面积由93~4361M2，处理风量由6900~314000m³/H。本除尘器可负压或正压操作，其收尘。若室外温度小于—25℃时，需加保温装置。

气箱脉冲袋式除尘器由箱体、灰斗、压缩空气管路系统和输灰装置等部分组成，并配有爬梯、栏杆、检修门等。含尘气体从进风口进入箱体，碰到隔板，气流便转向流入灰斗，同时气流速度变慢。因惯性作用，气流中的粗颗粒粉尘直接落入灰斗，起到预收尘的作用；进入灰斗的气流通过滤袋，粉尘被捕集在滤袋的外表面，洁净气体经箱体上部的出风口排出。

主体由箱体、袋室、灰斗、进出风口四大部分组成，并配有支柱、走梯、栏杆、压气管路系统、清灰控制机构等。

1）箱体。箱体主要是固定袋笼、滤袋及气路元件之用，并制成全密闭形式，清灰时，压缩空所管进入箱体，不再入各滤袋内部。顶部设有入孔，安装和换袋笼、滤袋全部在这里进行，方便，根据规格的不同，箱体内又分成若干个室，相互之间均用钢板隔开、互不透气，以实现离线清灰，每个室内均设有一个提升阀，以切换过滤气流。

2）袋室。袋室在箱体的下部，主要用来容纳袋笼和滤袋，且形成一个过滤空间，含尘气体的净化主要在这里进行，同箱体一样，根据规格的不同也分成若干个室，并用隔板隔开，以防在清灰时各室之间的互相干扰，同时形成沉降空间。

3）灰斗。灰斗布置在袋室的下部，它除了存放收集下来的粉尘以外，还作为下进气总管使用，当含尘气体进入袋室前进入灰半，由于灰斗内容积较大，使得气流速度降低，加之气流方向的改变，使得较粗的尘粒在这里就分离，灰斗下部布置有粉尘输送设备，出口还没有翻板阀等锁风设备，可连续进行排灰。

4）进出风口。进出风口根据除尘器的结构形式分为两种，一种是进风口为圆筒形，直接焊在灰斗的侧板上，出风口安排在箱体上部，滤袋室侧面，通过提升阀板孔与箱体内部相通。二是进出风口制成一体，安排在袋室侧面、箱体和灰半之间中间用斜隔板隔成互不透气的两部分，分别为进风口和出风口，这种结构形成体积虽大些，但气流分布均匀，灰斗内预除尘效果好，适合气体含尘沈度较大的场合使用。

气箱脉冲袋式除尘器箱体含有若干个工作室，每室装有提升阀，清灰时提升阀关闭，随即脉冲阀开启，喷射高压空气，使滤袋外表面的粉尘落入灰斗，由输灰装置排出。气箱脉冲袋式除尘器是采用分箱室清灰的。清灰时，逐箱隔离，轮流进行。各箱室的脉冲和清灰阀周期由清灰程序控制器按事先庙宇的程序自动连续进行，从而了压缩空气清灰的效果。整个箱体设计采用了和出口总管结构，灰斗可延伸到总管下，使进入的含尘烟气直接进入已扩大的灰斗达到预除尘的效果。所以气箱脉冲袋式除尘器不仅能处理一般浓度的含尘气体，且能处理含尘气体。

①采用箱室结构，各室独立工作。清灰方式为整箱大脉冲阀高压喷射清灰和离线清灰的结合，降低了清灰能耗和压气耗量，延长滤袋和脉冲阀的寿命。在滤袋上口不设文氏管，也没有喷吹管，而是用脉冲阀直接往净气室喷压缩空气进而对滤袋清灰。这样既降低喷吹工作阻力，又便于逐室进行检测、换袋。电磁脉冲阀数量为每室1-2个。

②各工作室的脉冲喷吹宽度和清灰周期，由的清灰程序控制器自动控制、连续进行。

③检修换袋可在不停风机，系统正常运行下分室进行。滤袋采用弹性涨圈，牢固，密封性能好。滤袋骨架采用镀锌钢，减少了袋与骨架的摩擦，延长袋的寿命，便于拆卸。

④滤料的选择，一般采用涤纶针刺毡，允许温度120℃。也可根据实际工况条件确定，如采用纺纶针刺毡，其允许使用温度可达210℃。同时，滤袋可做F静电等处理。

⑤进出口风道布置紧凑，可排布导流板，气流均匀、阻力小。

1、除尘，粉尘排放可控制在30mg/Nm³以下。

2、可处理100g/Nm³以下的粉尘。

3、优良的密封措施，漏风系数小于2﹪。

4、优良的结构设计，单位体积过滤面积大，设备体积小。

5、清灰方式，延长滤袋的使用寿命。

6、关键部位，使用寿命长。

7、性能稳定，自动化程度高，日常维护管理简单。