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催化燃烧废气处理设备的工艺流程

2020-06-21 13:45:50

催化燃烧环保设备采用RCO工艺净化废气,同时可除去多种污染物,具有工艺简单、设备紧凑、运行等优点。催化燃烧设备净化率高,一般可达95%以上,而催化燃烧环保设备运行成本低,热回收率一般可达95%以上。整个过程不产生废水,净化过程不产生二次污染,如氮氧化物。RCO机废气处理设备可与烘箱配套使用,净化后的气体直接回用到烘箱加热设备,达到节能减排的目的。

现如今,对大气污染治理严格,随着经济发展,与此同时,工业也发展更加,工业生产过程中,会排放废气,它就是大气污染物中主要的一种。

大气中几种主要污染物的来源有三个方面:①燃料燃烧;②工业生产过程;③交通运输。前两类污染源统称固定源,交通工具(机动车、火车、飞机等)则称为流动源我国对烟尘、SO2、NOx和CO四种量大面广的污染物的统计表明,燃料燃烧产生的大气污染物所占比例为70%,工业生产、机动车所占的比例分别是20%、10%。今天小编为大家介绍一下针对固定污染源常用的废气处理方法-催化燃烧废气处理设备的工艺流程。

对于催化燃烧而言,不同的排放场合和不同的废气,有不同的工艺流程,但不论采取哪种工艺流程,都由如下工艺单元组成。

①废气预处理。为了避免催化剂床层的堵塞和催化剂中毒,废气在进入床层之前进行预处理,以除去废气中的粉尘、液滴及催化剂的毒物。

②预热装置。预热装置包括废气预热装置和催化剂燃烧器预热装置。因为催化剂都有一个催化活性温度,对催化燃烧来说称催化剂起燃温度,使废气和床层的温度达到起燃温度才能进行催化燃烧,因此,设置预热装置。但对于排出的废气本身温度就较高的场合,如漆包线、绝缘材料、烤漆等烘干排气,温度可达300℃以上,则不必设置预热装置。

预热器的热源可采用烟道气或电加热,目前采用电加热较多。当催化反应开始后,可尽量以回收的反应热来预热废气。在反应热较大的场合,还应设置废热回收装置,以节约能源。预热废气的热源温度一般都超过催化剂的活性温度。为保护催化剂,加热装置应与催化燃烧装置保持定距离,这样还能使废气温度分布均匀。从需要预热这一点出发,催化燃烧法适用于连续排气的净化,若间歇排气,不仅每次预热需要耗能,反应热也无法回收利用,会造成很大的能源浪费,在设计和选择时应注意这一点。

目前,市场上有大量只能吸附而不能燃烧的假废气催化燃烧设备,催化不成功甚至爆炸。这种产品只是在外观上高度模仿催化燃烧,内部结构大打折扣。假冒产品将直接导致催化温度达到而不能催化。效果是只买一个大的活性炭吸附箱。货真价实的废气催化燃烧设备配备单独的换热器、保温层、气动阀门、隔爆阀、温感探头、氮气阻火、消防措施等配套装置。

废气催化燃烧设备均配有板式换热器、保温层等相关配套设备。从废气催化燃烧设备的使用寿命来看,材料是304不锈钢,其次是201不锈钢,稍差的是镀锌板材料,当然价格也相差很大,这主要是由于原材料采购成本不同、定制生产中使用的钢材厚度不同、加工技术不同等原因造成的。

因此,在选择设备时综合考虑,选择性价比的RCO设备。