催化燃烧设备的使用步骤

催化燃烧主要利用催化剂将需要处理的废气当中的可以燃烧的物质，在一种较低温的情况下进行氧化以及分解的一种方法。在整个催化净化过程中，催化剂扮演的角色是用来降低化学反应的活化能，从而使反应条件更有利于可以控制的目的。 借助催化剂的作用可以使废气在较低的温度条件下进行起燃，从而发生无焰燃烧，然后净其氧化分解为的二氧化碳和水，并释放出大量的热能，这样就可以达到去除废气当中的物质的，净化废气。

这种处理方式所需要辅助燃料比较少，能量消耗比较低，在处理设备设施的所需要的体积较小。操作简单，非常适合化工、喷漆、绝缘材料、涂装生产等行业的应用。催化燃烧的处理温度一般是根据废气而定，废气不同在处理温度上面也不一样，温度一般在250℃-500℃左右。在处理方式上面正常的流程有三个步骤：吸附、脱附、燃烧三步。

简单点来说都是利用活性炭吸附原理，先让活性炭吸附废气，让吸附完废气的活性炭通过高温气流再将其进行脱附。这样就可以使活性炭反复地循环进行吸附和脱附，脱附下来的废气会进行浓缩处理，然后进入到催化燃烧室进行分解并释。经过催化燃烧处理之后的废气一部分符合标准排放到大气当中，另一部分回到吸附床上供活性炭脱附使用，这样可以提供吸附脱附催化的热量，而且节能环保。

工业废气处理设备用于废气处理的方法很多，其中一些是采用催化燃烧法处理废气。我们来看一看催化燃烧的工业废气处理设备，让我们来了解一下他的步骤。

对进入工业废气处理装置催化燃烧装置的气体进行预处理，主要是去除粉尘、液滴和成分，避免堵塞催化床和毒害催化剂。

催化燃烧反应释放大量的热量，所以燃烧废气温度非常高，回收热量。通常，高温尾气和低温气体之间的热交换是通过换热器进行的，以减少预热能耗。余热可以通过其他方式回收。在生产装置排放的废气，如漆包线、绝缘材料等的高温情况下，干燥温度可达300度以上，因此预热不能高。以及换热器。然而，燃烧废气的热量仍需回收。

目前为止，催化燃烧装置不可能没有发生过一次危险事故，但我们可以从中总结经验教训，然后不断的加强完善设备，通过日常的调查分析，可以提升催化燃烧设备。

催化燃烧设备根据废气含量的不同和每天工作时间的不同，设定脱附时间。一般15-20天进行脱附。脱附时间为3-5小时。

催化燃烧设备的脱附时间主要由活性炭的填充量和活性炭的吸附值来决定。

活性炭的填充量高，吸附值高，催化燃烧设备的脱附时间间隔就比较长，间隔时间长的一般为15-20天进行脱附，如果催化燃烧设备选用的活性炭吸附值低，而且设备里活性炭的填充量又少，催化燃烧设备就很容易达到饱和。

像这种催化燃烧设备一般的脱附时间为3-5天就脱附一次，这样就很大的浪费电量。增加使用费用，而且活性炭的使用寿命短，好的活性炭一般2-3年更换一次，像这种需要经常需要脱附的催化燃烧设备的活性炭基本一年就需要更换一次。

催化燃烧设备的吸附法是利用物质自身的物理特性，在使用进程中不会产生二次污染，而且质料价格便宜、简单获取，为保护环境以及减少厂家开支做出了贡献。